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主要目的用小型化撬裝設備替代傳統(tǒng)的高空多流程噴射式文氏反應器獲得氨水更多的合作機會。
反應機理
為避免氨水與水反應時產(chǎn)生劇烈的放熱、汽化認為、振動現(xiàn)象, 本裝置采用氨氣與水反應服務好，隨著反應的進行新趨勢，同時有換熱器將反應熱移走，反應與換熱同步進行共謀發展，邊反應邊換熱學習。液氨汽化成氨氣吸熱、氨氣與水反應放熱聽得懂、冷卻水循環(huán)吸熱三種熱交換交叉分布進行應用優勢。
反應控制
良好的吸氨過程在于氨氣分壓略大于水壓法治力量，差壓為△P: 0. 2-0.3MPa.在反應器內(nèi)設置差壓調(diào)節(jié)裝置確保各段反應器內(nèi)反應迅速但不劇烈保護好，升溫后得于迅速降溫。
為此我們的自動化氨水裝置通常配有液氨壓力調(diào)節(jié)閥協同控製、軟水調(diào)節(jié)閥深刻認識、軟水流量計核心技術、氨水流量計(或密度計)。
氨吸收器同時配有壓力和溫度的現(xiàn)場儀表及遠傳儀表主動性。
設施安全規(guī)范
從安全第一創造性、質量第一的原則出發(fā)。氨氣有毒道路、易致人窒息性能、易燃、防爆等級dIICT6對外開放、 與空氣混合爆炸極限17%技術創新。
為此我們?nèi)詣影彼b置所有的壓力傳感器、溫度傳感器資料、氣動執(zhí)行器廣泛應用、閥門定位器、流量計等一切的用電回路必須滿足:a橫向協同、隔爆; b哪些領域、本質安全+安全隔離柵; c、增安型不斷創新。
設施的正確建立和完善、合理使用
本系統(tǒng)中所涉及到的零件、部件都必須保證是合格的參與水平、正確使用的大型、安全有效可控制的。
a明確相關要求、換熱器可持續，所有的換熱器在內(nèi)芯焊上外殼前必須單獨水壓試驗和氣密性試驗確保其強度和密封性。
b、壓力表構建、測壓元件、閥芯服務延伸、接頭共創輝煌、墊片等一切部件禁銅處理。
c進一步、壓力表:為便于更換在測壓點加裝根部閥大部分，為減少反應時振動影響一般選用充油耐震型。
d實際需求、為阻斷氨氣的泄露途徑解決方案，測量探頭一般裝在密閉的套筒內(nèi)測量，套筒與探頭間為保證接觸良好應填充導熱硅脂善謀新篇，探頭需伸入到液體中心部分增產。
e、電纜的保護和防爆箱體的密封方法。所有防爆接線盒高產、防爆接線箱、中間接線盒必須保證有密封接頭將電纜孔嚴格密封而加裝“格蘭”發揮作用。為防止電纜受外力損傷造成短路良好，電纜配置保護措施，具體方法有加裝電纜保護金屬軟管銘記囑托、橡膠軟管引領、橋架、埋地彎頭等示範。電纜從儀表接線盒到控制箱途徑的各接口應做圓滑過渡無尖銳之處應用前景，具體做法有橡膠墊、保護套製度保障、防水膠帶預下達、環(huán)氨膠泥等。
f統籌推進、各測溫方案、測壓及儀表電纜接口的統(tǒng)一。為保證系統(tǒng)的通用化了解情況、系列化深入、標準化，我們的各測壓口測溫接口建議為M27X2重要的，儀表電纜接口為M20X1.5開展研究，這樣的配置便利以后更換密封墊和密封接頭。